Эффективное технологическое решение для планетарного редуктора - Коробка передач и планетарная рама
Планетарные редукторы делятся на две категории: общего назначения и прецизионные. Среди них прецизионные планетарные редукторы представляют собой разновидность трансмиссионной системы, которая преобразует высокую скорость и низкий крутящий момент двигателя в низкую скорость и высокий крутящий момент. Они обладают характеристиками низкого шума, высокой точности и эффективности, а также высоким крутящим моментом. Редукторы широко используется в промышленной автоматизации, автомобилестроении, промышленных роботах, обрабатывающих центрах с ЧПУ и других отраслях обрабатывающей промышленности. Типичными деталями являются коробки, планетарные рамы, планетарные колеса и т.д.
Среди них в качестве основы трансмиссии используется корпус коробки передач, который отличается от конструкции обычного корпуса коробки передач. Он сочетает в себе внутреннее кольцевое зубчатое колесо с обычным корпусом коробки передач для достижения более точных требований к передаче. Планетарная рама является одним из основных передаточных устройств планетарного редуктора, а также частью, на которую приходится наибольший внешний крутящий момент. Планетарное колесо и вал установлены на планетарной раме. Необходимо обеспечить равномерное распределение нагрузки между планетарными колесами, в следствие чего нагрузка будет равномерно распределяться по ширине зубьев зацепления. Поэтому необходимо иметь хорошую технологию обработки и сборки, чтобы планетарная зубчатая передача обладала высокой несущей способностью и меньшей вибрацией. В этом выпуске GESAC предлагает пользователям высокоточный корпус планетарного редуктора и эффективные технологические решения для планетарной рамы.
Введение в решение
Схема обработки коробки:
Основные этапы обработки корпуса прецизионного планетарного редуктора включают обработку монтажных отверстий, точение внутренних отверстий, торцевое фрезерование и обработку углов по внешнему контуру. С модернизацией и преобразованием обрабатывающей промышленности снижение затрат и повышение эффективности стали ключевым направлением деятельности пользователей, но как обеспечить, чтобы качество поверхности и точность размеров деталей по-прежнему соответствовали требованиям при условии повышения эффективности, стало проблемой обработки в промышленности.
Обработка углов по внешнему контору
Высокоэффективная концевая фреза.
Схема обработки планетарной рамы:
Этапы обработки планетарной рамы прецизионного планетарного редуктора включают обработку наружной цилиндрической и торцевой поверхности, обработку шпоночных пазов, обработку пазов в крышке и обработку отверстия для позиционирования. Среди них пользователи сосредотачиваются на двух частях: обработке пазов в крышке и обработке отверстия для позиционирования. Поскольку для установки планетарных колес используются пазы в крышке, количество удаляемого металла велико, а время обработки длительное, поэтому потребность пользователя в эффективной обработке становится все выше и выше. Монтажные отверстия используются для установки планетарных осей. В то же время верхнее и нижнее отверстия имеют дефекты. Пользователи предъявляют высокие требования к точности размеров, таким как соосность, концентричность и вертикальность деталей. Для этих двух обрабатываемых деталей GESAC специально оптимизировала технологию обработки и инструменты для удовлетворения потребностей пользователей в эффективной обработке.
Высокоэффективные обрабатывающие фрезы
Характеристики продукта:
Высокопроизводительная фреза используется для высокоэффективного динамического бокового фрезерования деталей с большой глубиной резания, что позволяет одновременно выполнять черновую и чистовую обработку деталей и реализовать универсальную функцию одного инструмента, что улучшает повышение эффективности обработки для пользователей при одновременном снижении затрат на обработку.
Описание:
Настройка спецификации: D4-D20 мм, всего 10 спецификаций, допускается нестандартная настройка. Способ обработки: универсальный инструмент, который подходит как для черновой, так и для чистовой обработки. Применяемые условия обработки: боковое фрезерование с глубокой полостью, условия работы с большой глубиной резания. Другие инструкции: пользователям могут быть предоставлены услуги по программированию.
Примеры обработки:
Следующий пример - пример, измеренный заказчиком для эффективной обработки углов внешнего контура коробки. Используя эффективную технологию обработки и инструменты для корпуса нашего планетарного редуктора, динамическое фрезерование используется для черновой и чистовой обработки большой глубины резания (ap = 48 мм), эффективность обработки была увеличена на 48%, что повышает эффективность обработки для пользователей при одновременном снижении затрат на обработку.
Высокоэффективные обрабатывающие фрезы с зубьями, разрушающие стружку
Решение | Эффективное технологическое решение для планетарного редуктора - Коробка передач и планетарная рама.
Планетарные редукторы делятся на две категории: общего назначения и прецизионные. Среди них прецизионные планетарные редукторы представляют собой разновидность трансмиссионной системы, которая преобразует высокую скорость и низкий крутящий момент двигателя в низкую скорость и высокий крутящий момент. Они обладают характеристиками низкого шума, высокой точности и эффективности, а также высоким крутящим моментом. Редукторы широко используется в промышленной автоматизации, автомобилестроении, промышленных роботах, обрабатывающих центрах с ЧПУ и других отраслях обрабатывающей промышленности. Типичными деталями являются коробки, планетарные рамы, планетарные колеса и т.д.
Среди них в качестве основы трансмиссии используется корпус коробки передач, который отличается от конструкции обычного корпуса коробки передач. Он сочетает в себе внутреннее кольцевое зубчатое колесо с обычным корпусом коробки передач для достижения более точных требований к передаче. Планетарная рама является одним из основных передаточных устройств планетарного редуктора, а также частью, на которую приходится наибольший внешний крутящий момент. Планетарное колесо и вал установлены на планетарной раме. Необходимо обеспечить равномерное распределение нагрузки между планетарными колесами, в следствие чего нагрузка будет равномерно распределяться по ширине зубьев зацепления. Поэтому необходимо иметь хорошую технологию обработки и сборки, чтобы планетарная зубчатая передача обладала высокой несущей способностью и меньшей вибрацией. В этом выпуске GESAC предлагает пользователям высокоточный корпус планетарного редуктора и эффективные технологические решения для планетарной рамы.
Введение в решение
Схема обработки коробки:
Основные этапы обработки корпуса прецизионного планетарного редуктора включают обработку монтажных отверстий, точение внутренних отверстий, торцевое фрезерование и обработку углов по внешнему контуру. С модернизацией и преобразованием обрабатывающей промышленности снижение затрат и повышение эффективности стали ключевым направлением деятельности пользователей, но как обеспечить, чтобы качество поверхности и точность размеров деталей по-прежнему соответствовали требованиям при условии повышения эффективности, стало проблемой обработки в промышленности.
Высокоэффективная концевая фреза.
Схема обработки планетарной рамы:
Этапы обработки планетарной рамы прецизионного планетарного редуктора включают обработку наружной цилиндрической и торцевой поверхности, обработку шпоночных пазов, обработку пазов в крышке и обработку отверстия для позиционирования. Среди них пользователи сосредотачиваются на двух частях: обработке пазов в крышке и обработке отверстия для позиционирования. Поскольку для установки планетарных колес используются пазы в крышке, количество удаляемого металла велико, а время обработки длительное, поэтому потребность пользователя в эффективной обработке становится все выше и выше. Монтажные отверстия используются для установки планетарных осей. В то же время верхнее и нижнее отверстия имеют дефекты. Пользователи предъявляют высокие требования к точности размеров, таким как соосность, концентричность и вертикальность деталей. Для этих двух обрабатываемых деталей GESAC специально оптимизировала технологию обработки и инструменты для удовлетворения потребностей пользователей в эффективной обработке.
Обработка углов по внешнему контору
Знакомство с основными характеристиками продукта
Характеристики продукта:
Высокопроизводительная фреза используется для высокоэффективного динамического бокового фрезерования деталей с большой глубиной резания, что позволяет одновременно выполнять черновую и чистовую обработку деталей и реализовать универсальную функцию одного инструмента, что улучшает повышение эффективности обработки для пользователей при одновременном снижении затрат на обработку.
Высокоэффективные обрабатывающие фрезы
Описание:
Настройка спецификации: D4-D20 мм, всего 10 спецификаций, допускается нестандартная настройка. Способ обработки: универсальный инструмент, который подходит как для черновой, так и для чистовой обработки. Применяемые условия обработки: боковое фрезерование с глубокой полостью, условия работы с большой глубиной резания. Другие инструкции: пользователям могут быть предоставлены услуги по программированию.
Примеры обработки:
Следующий пример - пример, измеренный заказчиком для эффективной обработки углов внешнего контура коробки. Используя эффективную технологию обработки и инструменты для корпуса нашего планетарного редуктора, динамическое фрезерование используется для черновой и чистовой обработки большой глубины резания (ap = 48 мм), эффективность обработки была увеличена на 48%, что повышает эффективность обработки для пользователей при одновременном снижении затрат на обработку.
Характеристики продукта:
Высокопроизводительные обрабатывающие фрезы с зубьями, разрушающие стружку используется для высокоэффективного динамического бокового фрезерования деталей с закрытыми глубокими полостями большой глубины пропила. Специальная конструкция стружколомных зубьев позволяет эффективно решить проблему блокирования стружки в закрытой полости, удовлетворяя при этом требованиям черновой и чистовой обработки полости, с реализацией универсальной функции одной режущей кромки.
Описание:
Настройка спецификации: D4-D20 мм, всего 10 спецификаций, допускается нестандартная настройка. Способ обработки: универсальный инструмент, который подходит как для черновой, так и для чистовой обработки. Применимые условия работы: боковое фрезерование с глубокой полостью, условия работы с большой глубиной резания. Другие инструкции: пользователям могут быть предоставлены услуги по программированию.
Примеры обработки:
Следующий пример представляет собой измеренный заказчиком пример эффективной обработки пазов в крышке в планетарной раме. Используя нашу технологию эффективной обработки планетарной рамы в планетарном редукторе, метод динамического фрезерования (с круговой интерполяцией) используется для черновой и чистовой обработки с большой глубиной резания (ap = 45 мм), в следствие этого эффективность обработки была увеличена на 44%, что повышает эффективность обработки данных для пользователей при одновременном снижении затрат на обработку.
Высокоточная развертка
Характеристики продукта:
Высокоточная развертка используется для обработки отверстий с высокими требованиями к точности размеров. В сочетании с уникальной технологией обработки отверстий с позиционированием планетарной рамы это может помочь пользователям достичь потребностей в серийном и стабильном производстве.
Описание:
Настройка спецификации: D3-D16 мм, всего 12 спецификаций, при этом допускается нестандартная настройка. Применимые условия работы: обработка отверстий средней и высокой точности.
Примеры обработки:
Следующий пример представляет собой пример обработки отверстий для позиционирования планетарной рамы на стороне клиента. Используя нашу технологию обработки отверстий для позиционирования планетарной рамы и инструменты, мы сначала применяем традиционное сверло для предварительного сверления, затем специальную фрезу для расширения и, наконец, высокоточную развертку для тонкой обработки. В соответствии с нашей технологией обработки соосность, концентричность, вертикальность и апертура отверстия могут быть гарантированы для достижения высокоточной обработки, а инструмент может удовлетворять потребностям массового производства деталей.
