Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Фрезы фасочные твердосплавные - диаметр хвостовика, мм.: 8
Производитель
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм -
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 8
Угол при вершине,° 120
Обрабатываемый материал P (сталь), K (чугун), M (нерж, сталь), N (цветные металлы и неметаллы)
Под заказ
Характеристики
|
2 374.65 р. с НДС/шт
Заказать
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
|
||
|
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм -
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 8
Угол при вершине,° 60
Обрабатываемый материал P (сталь), K (чугун), M (нерж, сталь), N (цветные металлы и неметаллы)
Под заказ
Характеристики
|
2 374.65 р. с НДС/шт
Заказать
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
|
||
|
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм -
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 8
Угол при вершине,° 90
Обрабатываемый материал P (сталь), K (чугун), M (нерж, сталь), N (цветные металлы и неметаллы)
В наличии (27)
Характеристики
|
2 374.65 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
||
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 2,4
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 8
Угол при вершине,° 120
Обрабатываемый материал P (сталь), K (чугун), M (нерж, сталь), N (цветные металлы и неметаллы)
Под заказ
Характеристики
|
5 490.35 р. с НДС/шт
Заказать
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
|
||
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 7
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 8
Угол при вершине,° 60
Обрабатываемый материал P (сталь), K (чугун), M (нерж, сталь), N (цветные металлы и неметаллы)
В наличии (20)
Характеристики
|
5 490.35 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
||
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 4
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 8
Угол при вершине,° 90
Обрабатываемый материал P (сталь), K (чугун), M (нерж, сталь), N (цветные металлы и неметаллы)
В наличии (4)
Характеристики
|
5 490.35 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
||
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Для каких операций предназначены твердосплавные фасочные фрезы?
+
Основное назначение этого инструмента - снятие фасок (притупление острых кромок) на контурах деталей и краях отверстий с высокой точностью. Благодаря своей геометрии, твердосплавные фасочные фрезы позволяют выполнять не только снятие заусенцев, но и декоративную обработку кромок, а также подготовку деталей под сварку. Высокая жесткость твердого сплава дает возможность использовать их для операций гравировки и создания V-образных пазов на поверхности металла. Использование специализированного инструмента гарантирует чистоту поверхности, исключая необходимость в дополнительной слесарной доработке изделия.
В чем преимущество твердого сплава перед быстрорежущей сталью (HSS) для снятия фаски?
+
Ключевым преимуществом, которым обладают твердосплавные фасочные фрезы, является их высокая твердость и термостойкость по сравнению с аналогами из быстрорежущей стали. Это позволяет работать на значительно более высоких скоростях резания и подачах, что сокращает время машинной обработки. Твердый сплав сохраняет режущую кромку острой намного дольше, особенно при работе с абразивными материалами, нержавеющей сталью или титановыми сплавами. Кроме того, повышенная жесткость инструмента снижает вибрации, что напрямую влияет на качество получаемой поверхности и точность размеров фаски.
Как правильно выбрать угол при вершине фрезы?
+
Выбор угла зависит от конструкторской документации и требуемой геометрии кромки, но наиболее распространенным стандартом являются инструменты с углом 90 градусов. Такие твердосплавные фасочные фрезы универсальны и используются для получения классической фаски под 45 градусов. Для более пологих переходов или специфических задач применяются инструменты с углами 60 или 120 градусов. Важно помнить, что правильный подбор угла влияет не только на форму кромки, но и на распределение сил резания, что критично для предотвращения поломки кончика инструмента.
Можно ли использовать этот инструмент для гравировки?
+
Да, многие твердосплавные фасочные фрезы с острым кончиком отлично подходят для нанесения маркировки, надписей и логотипов на металлические поверхности. Высокая жесткость твердого сплава обеспечивает стабильность инструмента при врезании, позволяя получать четкие линии постоянной глубины и ширины. Это делает инструмент универсальным: в рамках одной программы на станке с ЧПУ можно выполнить и снятие заусенцев, и художественную гравировку. Такая многофункциональность позволяет экономить место в инструментальном магазине станка и сокращать время на смену инструмента.
Влияет ли покрытие фрезы на эффективность работы?
+
Наличие качественного покрытия (например, TiAlN, AlTiN или других многослойных составов) существенно продлевает срок службы инструмента. Покрытые твердосплавные фасочные фрезы обладают повышенной устойчивостью к высоким температурам и сниженным коэффициентом трения, что облегчает сход стружки. Это особенно важно при обработке вязких материалов или закаленных сталей, где термическая нагрузка на режущую кромку максимальна. Использование инструмента с покрытием позволяет повысить режимы резания без риска быстрого износа или выкрашивания кромки.
Сколько зубьев (перьев) должно быть у фасочной фрезы?
+
Количество режущих кромок выбирается исходя из типа обрабатываемого материала и требований к производительности. Однозубые или двухзубые твердосплавные фасочные фрезы имеют большие канавки для отвода стружки, что идеально подходит для мягких материалов, таких как алюминий или пластик. Многозубые инструменты (3, 4 и более перьев) позволяют работать с высокими подачами и обеспечивают лучшую чистоту поверхности на стали и твердых сплавах. Правильный выбор количества зубьев предотвращает забивание фрезы стружкой и снижает вероятность вибраций.
Можно ли обрабатывать закаленную сталь фасочными фрезами из твердого сплава?
+
Твердый сплав - один из немногих материалов, способных эффективно справляться с обработкой закаленных сталей твердостью до 50–60 HRC и выше. Качественные твердосплавные фасочные фрезы сохраняют свои режущие свойства даже при сильном нагреве, который неизбежен при резании твердых металлов. Для таких задач рекомендуется выбирать серии с усиленной геометрией режущей кромки и отрицательным передним углом для защиты от скалывания. При правильном подборе режимов резания инструмент обеспечивает зеркальную чистоту фаски даже на каленых деталях.
Требуется ли использование СОЖ при снятии фаски?
+
Необходимость применения смазочно-охлаждающей жидкости зависит от обрабатываемого материала, но в большинстве случаев СОЖ продлевает жизнь инструменту. При работе с алюминием или нержавейкой подача СОЖ обязательна для предотвращения налипания материала на твердосплавные фасочные фрезы. Однако при обработке закаленных сталей часто рекомендуют использовать воздушное охлаждение или масляный туман, чтобы избежать термического удара, который может привести к микротрещинам на твердом сплаве. Стабильный отвод стружки из зоны резания является ключевым фактором для получения качественной кромки.
Чем фасочная фреза отличается от центровочного сверла при снятии фаски?
+
Хотя центровочные сверла могут снимать фаску, они предназначены в первую очередь для работы в осевом направлении (сверление). Специализированные твердосплавные фасочные фрезы сконструированы так, чтобы выдерживать боковые нагрузки, возникающие при контурной обработке по осям X и Y. Они имеют более толстую перемычку и специальную затыловку, что обеспечивает жесткость и чистоту реза при фрезеровании вдоль края детали. Использование фрезы вместо сверла для обхода контура гарантирует отсутствие дробления и высокую точность геометрических размеров.
Новости
Все новости
31 августа 2026
Новое поколение токарных пластин GESAC для обработки стали PR
Бренды
Все бренды
