Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Фрезы фасочные твердосплавные - общая длина, мм.: 50
Производитель
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 1,2
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 4
Угол при вершине,° 120
Обрабатываемый материал
Под заказ |
1 902.75 р. с НДС/шт
Заказать
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
|
|
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 1,8
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 6
Угол при вершине,° 120
Обрабатываемый материал
Под заказ |
2 848.95 р. с НДС/шт
Заказать
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
|
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 3,5
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 4
Угол при вершине,° 60
Обрабатываемый материал
В наличии (11) |
1 902.75 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
|
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 5,2
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 6
Угол при вершине,° 60
Обрабатываемый материал
В наличии (12) |
2 848.95 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 2
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 4
Угол при вершине,° 90
Обрабатываемый материал
В наличии (21) |
1 902.75 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
|
Быстрый просмотр
|
Рабочая длина, мм 3
Количество зубьев 4
Диаметр, мм 6
Угол при вершине,° 90
Обрабатываемый материал
В наличии (39) |
2 848.95 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Для каких операций предназначены твердосплавные фасочные фрезы?
+
Основное назначение этого инструмента — снятие фасок (притупление острых кромок) на контурах деталей и краях отверстий с высокой точностью. Благодаря своей геометрии, твердосплавные фасочные фрезы позволяют выполнять не только снятие заусенцев, но и декоративную обработку кромок, а также подготовку деталей под сварку. Высокая жесткость твердого сплава дает возможность использовать их для операций гравировки и создания V-образных пазов на поверхности металла. Использование специализированного инструмента гарантирует чистоту поверхности, исключая необходимость в дополнительной слесарной доработке изделия.
Как правильно выбрать угол при вершине фрезы?
+
Выбор угла зависит от конструкторской документации и требуемой геометрии кромки, но наиболее распространенным стандартом являются инструменты с углом 90 градусов. Такие твердосплавные фасочные фрезы универсальны и используются для получения классической фаски под 45 градусов. Для более пологих переходов или специфических задач применяются инструменты с углами 60 или 120 градусов. Важно помнить, что правильный подбор угла влияет не только на форму кромки, но и на распределение сил резания, что критично для предотвращения поломки кончика инструмента.
Влияет ли покрытие фрезы на эффективность работы?
+
Наличие качественного покрытия (например, TiAlN, AlTiN или других многослойных составов) существенно продлевает срок службы инструмента. Покрытые твердосплавные фасочные фрезы обладают повышенной устойчивостью к высоким температурам и сниженным коэффициентом трения, что облегчает сход стружки. Это особенно важно при обработке вязких материалов или закаленных сталей, где термическая нагрузка на режущую кромку максимальна. Использование инструмента с покрытием позволяет повысить режимы резания без риска быстрого износа или выкрашивания кромки.
Сколько зубьев (перьев) должно быть у фасочной фрезы?
+
Количество режущих кромок выбирается исходя из типа обрабатываемого материала и требований к производительности. Однозубые или двухзубые твердосплавные фасочные фрезы имеют большие канавки для отвода стружки, что идеально подходит для мягких материалов, таких как алюминий или пластик. Многозубые инструменты (3, 4 и более перьев) позволяют работать с высокими подачами и обеспечивают лучшую чистоту поверхности на стали и твердых сплавах. Правильный выбор количества зубьев предотвращает забивание фрезы стружкой и снижает вероятность вибраций.
Чем фасочная фреза отличается от центровочного сверла при снятии фаски?
+
Хотя центровочные сверла могут снимать фаску, они предназначены в первую очередь для работы в осевом направлении (сверление). Специализированные твердосплавные фасочные фрезы сконструированы так, чтобы выдерживать боковые нагрузки, возникающие при контурной обработке по осям X и Y. Они имеют более толстую перемычку и специальную затыловку, что обеспечивает жесткость и чистоту реза при фрезеровании вдоль края детали. Использование фрезы вместо сверла для обхода контура гарантирует отсутствие дробления и высокую точность геометрических размеров.
Новости
Все новости
Бренды
Все бренды
