Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Фрезы черновые твердосплавные - диаметр, мм: 10
Производитель
Быстрый просмотр
|
Обрабатываемый материал (мон. фр.)
Рабочая длина, мм 25
Диаметр фрезы, мм. 10
Общая длина, мм. 75
Серия SA210
Под заказ
Характеристики
|
12 078.95 р. с НДС/шт
Заказать
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
|
||
Быстрый просмотр
|
Обрабатываемый материал (мон. фр.)
Рабочая длина, мм 25
Диаметр фрезы, мм. 10
Общая длина, мм. 75
Серия UPN210
В наличии (7)
Характеристики
|
14 904.45 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
||
Быстрый просмотр
|
Обрабатываемый материал (мон. фр.)
Рабочая длина, мм 25
Диаметр фрезы, мм. 10
Общая длина, мм. 75
Серия UPR210
В наличии (47)
Характеристики
|
17 654.10 р. с НДС/шт
-
+
В корзину
|
||
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем основное назначение черновых фрез и когда их следует применять?
+
Главная задача этого инструмента - удаление максимального объема материала за минимальное время в начале цикла металлообработки. Благодаря специфической геометрии режущей кромки, они разделяют стружку на мелкие сегменты, что существенно снижает нагрузку на шпиндель станка. Использовать фрезы твердосплавные черновые целесообразно на этапах предварительной обработки, когда требования к качеству поверхности отходят на второй план. Это позволяет значительно повысить производительность и сберечь ресурс чистового инструмента.
Чем конструктивно отличаются черновые фрезы от чистовых?
+
Ключевое отличие заключается в наличии стружколомающего профиля на режущей кромке, который часто называют «кукурузным» или волнистым. Чистовые инструменты имеют гладкую кромку для создания идеальной поверхности, тогда как фрезы твердосплавные черновые спроектированы для агрессивного врезания и снижения вибраций. Такой профиль уменьшает пятно контакта и силы резания, предотвращая отжим инструмента при больших съемах металла. В результате после прохода на детали остаются характерные следы, требующие последующей чистовой операции.
Какие преимущества дает использование твердого сплава по сравнению с быстрорежущей сталью (HSS)?
+
Твердый сплав обладает значительно более высокой твердостью и термостойкостью, что позволяет работать на скоростях, недоступных для инструментов из HSS. Качественные фрезы твердосплавные черновые сохраняют свои режущие свойства даже при сильном нагреве, который неизбежен при интенсивном съеме материала. Кроме того, высокая жесткость карбида вольфрама минимизирует деформацию фрезы, обеспечивая стабильность размеров паза или уступа. В долгосрочной перспективе это делает их экономически более выгодными за счет долгого срока службы и сокращения машинного времени.
Для обработки каких материалов подходят эти инструменты?
+
Данный тип инструмента универсален и эффективно применяется для фрезерования широкого спектра металлов, включая легированные и нержавеющие стали, чугун и титановые сплавы. Выбор конкретной модели зависит от марки сплава и нанесенного покрытия, оптимизированного под определенную твердость заготовки. Современные фрезы твердосплавные черновые отлично справляются с жаропрочными суперсплавами и закаленными сталями, где обычный инструмент быстро выходит из строя. Правильный подбор геометрии позволяет работать даже с вязкими материалами, исключая налипание стружки.
Как количество зубьев (заходов) влияет на процесс черновой обработки?
+
Количество режущих кромок определяет баланс между жесткостью инструмента и объемом канавок для отвода стружки. Инструменты с 3-4 зубами имеют глубокие канавки, что идеально подходит для обработки мягких материалов и глубоких пазов, где велик риск пакетирования стружки. Многозубые фрезы твердосплавные черновые (5-6 и более зубьев) обладают увеличенным сечением сердцевины, что обеспечивает максимальную жесткость при работе с твердыми металлами на высоких подачах. Выбор зависит от стратегии обработки и типа материала заготовки.
Почему черновая фреза снижает вибрацию станка?
+
Снижение вибраций достигается за счет профильной заточки зубьев, которая изменяет характер образования стружки и распределение сил резания. Вместо широкой и непрерывной стружки, фрезы твердосплавные черновые срезают узкие и короткие сегменты, что уменьшает радиальное давление на инструмент. Это позволяет использовать более агрессивные режимы резания даже на станках с недостаточной жесткостью шпинделя или при большом вылете инструмента. Стабильность процесса резания напрямую влияет на сохранность оборудования и предсказуемость результата.
Нужно ли использовать СОЖ при работе с твердосплавными черновыми фрезами?
+
Необходимость подачи смазочно-охлаждающей жидкости зависит от обрабатываемого материала и типа покрытия на инструменте. При работе с нержавеющей сталью или титаном обильная подача СОЖ обязательна для предотвращения перегрева и наклепа. Однако при обработке закаленных сталей современные фрезы твердосплавные черновые с термостойкими покрытиями (например, TiAlN) часто показывают лучшие результаты при сухом фрезеровании или с подачей воздуха. Это связано с тем, что резкий термоудар от жидкости может привести к появлению микротрещин на горячем твердом сплаве.
Можно ли перетачивать черновые фрезы после износа?
+
Технически переточка возможна, но она значительно сложнее и дороже, чем восстановление гладких чистовых фрез. Восстановление сложного стружколомающего профиля требует специального заточного оборудования с ЧПУ и высокой квалификации оператора. Для фрез малого диаметра покупка новые фрезы твердосплавные черновые часто оказывается экономически целесообразнее, чем попытка их переточки. Однако для крупногабаритного и дорогостоящего инструмента профессиональный регриндинг позволяет восстановить работоспособность и продлить ресурс.
Как правильно подобрать режимы резания для черновой обработки?
+
Режимы резания подбираются исходя из рекомендаций производителя, твердости материала и жесткости системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь). Обычно для этого типа инструмента устанавливают скорость резания на 20-30% ниже, чем для чистовых операций, но при этом значительно увеличивают подачу на зуб. Использование фрезы твердосплавные черновые позволяет работать с большой глубиной резания (Ap), что является основным фактором высокой производительности. Важно начинать с консервативных режимов и постепенно повышать их, контролируя звук резания и нагрузку на шпиндель.
